YUYSKB-08M-8B型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備

（系統(tǒng)：FANUC 0I mate MD）

一、產(chǎn)品概述

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、銑工等工種的考核與鑒定。

YUY數(shù)控銑床裝調(diào)維修實訓(xùn)系統(tǒng)實物圖：

實訓(xùn)臺配有：主軸電機1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺、十字滑臺（三坐標）1臺及限位開關(guān)和機床零點、精密光學(xué)位移檢測單元（精度為1μm光柵尺）等。

二、功能說明

數(shù)控銑床實訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單元、電氣安裝實訓(xùn)單元、數(shù)控機床功能部件等組成。

1、電氣控制單元功能說明：

電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、PMC單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控銑床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓(xùn)；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓(xùn)單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床*，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓(xùn)練。

配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學(xué)生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓(xùn)結(jié)果評價功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。

2、電氣安裝單元功能說明：

電氣安裝實訓(xùn)單元主要是針對數(shù)控機床電氣安裝技能反復(fù)訓(xùn)練的需要而設(shè)計的，包含PMC接口單元、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復(fù)使用的網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)，通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣控制單元進行連接，完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。

電源部分設(shè)置漏電開關(guān)和缺相保護電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護電路自動動作。

三、技術(shù)性能

1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ

2、故障考核32項

3、工作環(huán)境：溫度-20⁰C～40⁰  C

4、整機容量：≤3kVA；

5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

6、電氣安裝單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

7、十字滑臺單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×660mm×1500mm；

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、精密型三坐標和操作臺等組成。

2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．精密型三坐標底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有三坐標安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；

 4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。

5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。

6．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。

7．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。

8．精密型三坐標由床身、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，通過對精密型三坐標的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。

1）床身、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

2）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

4）配有機床檢具，可進行精密型三坐標幾何精度檢測方面的訓(xùn)練。

5）精密型三坐標主要參數(shù)：

Ä三軸方形進口直線導(dǎo)軌

Ä進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm

Ä彈性聯(lián)軸器

Ä絲杠行程： X:300/Y:250/Z:200mm

Ä材質(zhì)：鑄鐵

Ä配置電機扭矩：≥2.4N/M

Ä重量：120KG

五、實訓(xùn)項目

1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計與接線

（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、變頻器的安裝與接線

（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線

（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線

（６）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線

（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線

2．機械部件裝配與調(diào)整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）Ｙ軸上拖板的裝配

（5）電機與聯(lián)軸器的裝配

（６）潤滑系統(tǒng)的裝配

（７）主軸箱的裝配與調(diào)整

3．數(shù)控機床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（6）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)

（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除

5．數(shù)控機床幾何精度檢測

6．數(shù)控機床的程序編制與模擬加工

（1）數(shù)控銑床編程

（2）數(shù)控銑床模擬加工

7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護

六、系統(tǒng)配置

表1：基本配置

SYSKB-08M-8B型數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓(xùn)設(shè)備

（1）電氣控制單元       配 置 清　單

（2）電氣安裝單元  

（3）附件清單