YUYSKB-07M-3H（850L）數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置（FANUC0IMATEMD）

實訓臺配有：主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺等。

實驗臺技術參數：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

2、故障考核24項（智能型）

3、工作環境：溫度-100C～400C

4、整機容量：≤20kVA；

5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000mm×600mm×1800mm；

6、數控機床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床32個典型的電氣故障。考核系統采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網絡和上位機進行聯網，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。

二、YUYSKB-07M-3H（850L）數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置設備用途及適應性

YUY－VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現代化加工機床，采用FANUC-0i-MateMD數控系統，可自動連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。

機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。

機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
 

主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙小。

本機床的數控系統，具有標準RS232、CF卡接口，因而機床可以進入系統或進入無人化車間自動運行。

二、機床特點：

本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。

立柱為人字形，支承穩固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。

床身及主要部件均采用高規格的優質鑄鐵，通過良好的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。

機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。

機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。

三軸進給系統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構良好，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。

滾珠絲杠軸承為絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。

配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。

機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用。

采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。數控系統及驅動單元均為的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內品牌，故障低、經久耐用。

機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優于國標。

三、機床主要技術參數

四、關鍵配套件

·主軸單元：中國臺灣普森（或中國臺灣羅翌、臺大、臻賞）

·絲杠軸承：日本NSK

·滾珠絲杠精密螺母：中國臺灣盈錫

·導軌不銹鋼防護罩：上海振飛（臺資企業）（或中國臺灣引興）

·潤滑系統：中日合資河谷（或日華）

·電氣元器件：采用國內外

·氣動元件：中國臺灣亞德客

·聯軸節：德國R+W

五、機床精度標準

·ISO10791-1998《加工中心檢驗條件》

·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重復定位精度檢驗》

·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》

·JB/T8801-1998《加工中心技術條件》

六、進給系統

·三軸能實行平穩的快速移動速度。

·數控系統小設定與移動單位：0.001mm。

七、機床結構

·主軸具有高剛性結構。

·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

八、機床防護

·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。

·機床噪聲：符合國家標準<75db。

九、潤滑系統

·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

十、冷卻系統·機床配大流量冷卻系統。

產品組成部分數控銑床維修實驗臺是由FANUC0I–MATEMD數控系統，機床電氣控制接口板、伺服主軸實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。產品的特點：盡其所能將所配數控系統的精髓，用直觀的方法展示給用戶，使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現場般的訓練，使其留下深刻的印象。涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機„

十一、基本實驗實習項目

實驗1數控銑床維修實訓裝置電源控制

實驗2FANUC0i數控系統的操作、接口實驗

實驗3伺服主軸調速實驗（系統控制）

實驗4主軸參數優化實驗

實驗5X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗6Y軸伺服電機驅動控制實驗

實驗7Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗8正負超程限位、零點實驗

實驗9手輪（手搖脈沖發生器）實驗

實驗10銑床數控系統控制加工實驗

實驗11數控銑床系統通訊實驗

實驗12數控銑床PMC編程與連接實驗

實驗13數控銑床電氣綜合安裝

實驗14PMC用戶程序的設計

實驗15PMC用戶程序的調試

實驗16數控銑床NC參數調試（－）

實驗17數控銑床NC參數調試(二)

實驗18數控銑床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19數控銑床絲桿螺距補償實驗

實驗20數控銑床智能故障設置與排除實驗

配置清單

配件清單